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    教你怎樣減少鋁合金零件加工變形的途徑
    - 2019-06-28-

          鋁合金零件加工的時候很容易變形,因為材料熱膨脹系數大等情況,但為什么會出現這種情況呢?

    減少加工變形的工藝措施

    一、改善工件的夾裝方法

           對于剛性差的薄壁鋁合金工件,可以采用以下夾緊方法來減小變形:對于薄壁襯套零件,如果采用三爪自定心夾頭或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松動,工件必然變形。此時應采用剛度較好的軸向端面壓縮方法。螺紋芯軸用于定位零件的內孔。插入零件的內孔中。用蓋板壓住端面,用螺母反緊。加工外圓時可以避免夾持變形,獲得滿意的加工精度。

           薄壁板件加工時,最好選用真空吸盤來獲得均勻的夾緊力,然后用較小的切削參數進行加工,以防止工件變形。

           此外,還可以使用填充方法。為了提高薄壁工件的工藝剛度,可以在工件中填充介質,以減小工件在夾緊和切削過程中的變形。例如,將含有3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物倒入工件中。加工完成后,將工件浸入水中或酒精中,將填料溶解并倒出。

    二、合理選擇刀具幾何參數

           前角:在保持邊緣強度的情況下,應適當選擇較大的前角。一方面可以磨出鋒利的刃口,另一方面可以減少切削變形,使切屑順利去除,進而降低切削力和切削溫度。切勿使用負耙工具。

           后角:后角的大小直接影響到齒面的磨損和加工表面的質量。切削厚度是選擇后角的重要條件。在粗加工中,由于進給量大、切削負荷大、熱輸出高,要求刀具具有良好的散熱條件,因此應選擇較小的后角。精軋時,要求刃口鋒利,以減少齒面與加工面之間的摩擦,減少彈性變形。因此,應選擇較大的后角。

           嚴格控制刀具磨損標準:刀具磨損后,工件表面粗糙度增大,切削溫度升高,工件變形增大。因此,除了選擇耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應大于0.2 mm,否則容易產生切屑瘤。切割時,工件溫度不應超過100攝氏度,以防變形。

    操作技巧

           1、如果板件上有多個空腔。加工時不宜采用一腔一腔的順序加工方法,容易造成零件受力不均和變形。采用分層多加工,每層同時加工到所有的型腔,再加工下一層,使零件受力均勻,變形減小。

           2、我們還應該注意刀的順序。粗加工強調提高加工效率和追求單位時間的切削率。一般可采用反銑。也就是說,毛坯表面上的多余材料以最快的速度和最短的時間被去除,并且基本上形成了精加工所需的幾何輪廓。精密加工強調高精度、高質量,宜采用正銑加工。由于刀齒的切削厚度由最大值逐漸減小到零,加工硬化程度大大降低,零件的變形程度也降低。

           3、加工帶腔零件時,盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接刺入零件,這樣會導致切屑空間不足、切屑不平滑、過熱、零件膨脹、刀具折斷等不良現象。先用與銑刀尺寸相同的鉆頭鉆孔,然后用銑刀銑削?;蛘?,也可以使用CAM軟件生成螺旋下刀程序。

           如果還想了解相關知識,歡迎前來咨詢。


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