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    過爐治具原理是簡單、易用、安全
    - 2019-03-14-

    過爐治具的設計中,其原理是簡單、易用、安全。其特點是避免手動接觸造成金手指或接觸孔的污染。覆蓋底部SMT部件,以便通過標準回流設備進行局部焊接,以防止彎曲。標準化生產線寬度,使用多孔夾具提高生產效率,防止錫溢出污染基板表面。利用自動化測試工具對系統性能進行測試,模擬各種正常、峰值和異常負載情況。負載測試和應力測試是性能測試,可以結合使用。通過負載測試,確定了系統在各種工作負載下的性能。其目的是測試負荷逐漸增加時系統性能指標的變化。壓力測試是確定系統的瓶頸或不可接受的性能點,以獲得系統可以提供的大服務級別。

    過爐組合公差:是目前影響焊接質量的大問題。由于機床精度和人員技術對夾具制造的影響,每個夾具的尺寸都不相同。這是夾具的組合公差,所以當同一個夾具放置在不同的通道中時會出現一些誤差。實踐表明,對焊接質量影響大的是同一治具。

    過爐治具的焊接誤差不能太大的原因是電芯點焊墊的寬度很小,并且在墊的中間有孔供電源芯組的鎳板通過。在焊接過程中,鎳板通過孔延伸數毫米,因此焊接時必須將焊頭放置在焊盤的適當位置。如果焊頭太遠,錫不能通過“站立”的鎳覆蓋鎳板的另一側,如果焊頭太遠,當焊頭太近時,重量會將鎳板從孔中壓下,而另一側會被焊料覆蓋,但鎳板的一側會被焊頭,使焊頭抬起時,表面不會被焊錫覆蓋。

    過爐治具

    如果沒有延伸的鎳板,只要將焊錫頭放在焊盤上,或者即使焊錫頭離焊盤不太遠,錫也會通過焊盤而不會受到任何阻礙。因此,由于我們的焊盤點的特殊性,我們的定位精度很高。

    在過爐治具的生產過程中可以節省什么?我認為每個人都對這個問題感到困惑。

    本實用新型可節省人力和后焊作業時間。爐柄焊錫面上的SMD零件和天橋夾具,避免了點膠帶來的不便,簡化了生產工藝。提高生產效率,超爐超爐,減少爐厚過厚引起的變形和靜電,提高耐化學性。

    過爐治具

    1,避免金手指污染。

    2,生產線的寬度可以標準化。

    3,僅用浸漬件覆蓋烤爐焊接接頭的SMD部分。

    4,采用多??自O計,可同時攜帶多塊多氯聯苯通過爐子,使生產效率提高一倍。

    5,印刷電路板的不規則形狀是必要的。

    6,防止印刷電路板彎曲。

    7,防止PCB中錫污染

    過爐治具的設計以簡單、易用、安全為原則,體現在結構和工件上。所以,知道如何做,從繪圖到組裝到調試,幾乎不需要太多的努力。然而,處理服務的對象往往是一些難以實現自動化和人工操作的產品。這時會有頭痛。如果問題不是機械問題,而是缺乏異常分析和篩選的能力來解決問題。


     

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